本文摘要：据科技日报报导，我国科学家几经6年，研制开具几乎自律知识产权的“仅有电机控制器驱动仪器模压成形机”。涉及研究成果的落地，未来将会突破玻璃光学生产技术、装备和工艺上的国外封锁。近年来，随着光电行业的迅猛发展，玻璃光学器件的应用于和市场需求更加普遍。但目前国内的光学器件生产仍受限于日本、德国等发达国家。 国内玻璃光学器件生产企业完全倚赖国外进口加工设备，并使用国外加工工艺。这沦为长期以来，我国玻璃光学器件生产的仅次于“痛点”。

据科技日报报导，我国科学家几经6年，研制开具几乎自律知识产权的“仅有电机控制器驱动仪器模压成形机”。涉及研究成果的落地，未来将会突破玻璃光学生产技术、装备和工艺上的国外封锁。近年来，随着光电行业的迅猛发展，玻璃光学器件的应用于和市场需求更加普遍。但目前国内的光学器件生产仍受限于日本、德国等发达国家。

国内玻璃光学器件生产企业完全倚赖国外进口加工设备，并使用国外加工工艺。这沦为长期以来，我国玻璃光学器件生产的仅次于“痛点”。

北京理工大学教授、国家重点基础研究发展计划“玻璃微纳阵列高效超强仪器模压生产基础研究”项目首席科学家周天富带领团队，经长约6年的研制成功，明确提出了全电机控制器驱动仪器模压成形机的设计思想，并以此为基础研制开发了样机，通过技术研制成功，构成了具备几乎自律知识产权的玻璃模压加工工艺，可实现在红外线玻璃材料和红外玻璃材料上加工各种类型、各种尺度微结构阵列与权利曲面玻璃器件。周天富讲解，设备用于的工业控制系统，比起国外同类型设备所用于的可编程逻辑控制器，更加有利于对控制系统展开重写和调试以及对工艺数据的留存和给定。同时，用于电缸作为模压机的驱动元件，比起国外同类型设备较多用于的气缸，更加不利于对模压速度和模压方位的仪器掌控。

此外，设备还对冷却模块展开了更进一步优化，比起国外同类型设备，有更高的冷却温度范围。目前，课题组已完成国内首套产品的研发，成果已不具备产业化条件，并已在航空航天、兵器、船舶及激光器生产有关单位投入使用。

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